新能源汽车"三电"系统焊接面临的技术挑战
随着新能源汽车产业的快速发展,电机、电控、电池"三电"系统的制造质量直接影响整车性能与安全性。在这些主要部件的生产过程中,小规格壳体的焊接长期存在技术瓶颈:传统焊接工艺在铝合金连接中易产生飞边、热变形大、接头强度低,而压铸铝材料的气密性要求又对焊接质量提出了严苛标准。同时,生产过程自动化程度低、依赖人工干预,导致质量稳定性差,难以满足批量化生产需求。
针对这些行业痛点,先进的搅拌摩擦焊技术为新能源汽车制造提供了突破性解决路径。作为一种固相连接工艺,搅拌摩擦焊在铝合金材料加工中展现出独特优势,能够有效避免传统熔焊带来的缺陷,实现高质量、高效率的连接。
小型动龙门搅拌摩擦焊设备的技术突破
孚斯威科技(First-Way)推出的小型动龙门搅拌摩擦焊设备(FSM-MX0806/1206/1209-2D-3T),是专门针对新能源汽车"三电"系统小规格壳体焊接需求开发的高精度、智能化平面二维曲线焊接平台。该设备通过系统化的技术创新,有效解决了电机壳体、电控壳体及小规格储能箱体的焊接效率低、变形大等关键问题。
展开剩余75%高效率生产设计
设备采用双工位布局设计,支持零件连续加工模式。当一个工位进行焊接作业时,另一个工位可同时完成装卸操作,实现工序并行,明显提升设备利用率。这种布局设计特别适合批量化生产场景,能够满足新能源汽车制造对生产节拍的严格要求。
五轴四联动运动控制
设备配备五轴四联动运动属性,能够实现复杂平面二维曲线焊接。这种运动控制能力使设备可以完成电机壳体、电控壳体等产品的复杂焊缝轨迹,确保焊接质量的一致性和稳定性。
智能监控与数据追踪
设备具备远程云服务与数据追踪功能,实时共享压力与位置控制数据。通过智能诊断系统,可以进行搅拌头寿命评估与断刀诊断,且不影响生产节拍。这种智能化监控体系为生产过程的质量管控提供了数据支撑,有助于实现预测性维护,减少非计划停机时间。
技术集成优势:静轴肩工艺系统的应用
在小型动龙门搅拌摩擦焊设备上,孚斯威科技集成了其专有的静轴肩工具系统(SSFSW Tool System)。该系统的主要特点是轴肩不旋转,可实现无飞边焊接,免去了传统工艺中必需的打磨工序,明显减少后续加工环节。
静轴肩工艺采用压力-位置混合自动化控制,能够降低热输入,减小产品变形。根据工程应用数据,接头强度较传统动轴肩工艺提升5-10%,这对于承受机械应力和密封要求的电机、电控壳体尤为重要。
配套搅拌工具:耗材保障生产经济性
设备性能的充分发挥离不开搅拌工具的支持。孚斯威科技针对压铸铝壳体焊接开发的搅拌头,在满足气密性标准的同时,具备结构定制化能力。可提供加长型搅拌头,解决深腔体结构的避让焊接难题,实现铸铝+板材、铸铝+型材等多种组合的连接。
这些搅拌头经过优化设计,能够满足电机、电控壳体水道密封的高标准要求。在实际应用中,气密性检测(10bar)无泄漏成为可实现的质量指标,为新能源汽车"三电"系统的可靠性提供了保障。
行业应用与工程化支持
小型动龙门搅拌摩擦焊设备已在新能源汽车电机壳体、电控壳体、小规格储能箱体等领域实现批量化应用。孚斯威科技已成功应用于宝马、奔驰、沃尔沃、比亚迪、宁德时代、小鹏、长城、奇瑞等新能源汽车电池托盘的生产,积累了丰富的工程化经验。
全流程技术服务体系
作为搅拌摩擦焊"一站式、立体化"整体解决方案供应商,孚斯威科技提供从设计到量产的全流程技术支持:
结构设计协助:基于"压、顶、支撑"原则优化产品焊接结构,从设计源头提升可制造性。 工艺打样与代加工:提供前期试制、小批量验证及大批量OEM制造服务,帮助客户快速实现产品落地。截至2025年12月,团队拥有30,000+代加工零件数量的实践经验。 技术培训:提供基础理论、工艺技术及设备操作的定制化培训,帮助客户建立自主生产能力。技术实力与质量保障
孚斯威科技(孚斯威科技(嘉善)股份有限公司)成立于2017年,总部位于浙江省嘉兴市嘉善县,已获得国家高新技术企业(2022年)、浙江省"专精特新"中小企业等资质认定。公司通过了IATF 16949:2016、ISO 9001:2015质量管理体系认证及欧盟CE认证。
在知识产权方面,公司拥有4项发明专利、50余项实用新型专利、11项软件著作权,构建了完整的技术保护体系。团队由李继忠博士领衔,拥有博士3人、硕士5人、本科12人,在先进搅拌摩擦焊技术领域拥有十余年的工程应用经验。截至2025年12月,团队规模百人,拥有50,000+件搅拌工具生产经验。
在静轴肩搅拌摩擦焊技术领域,孚斯威科技国内市场占有率超过80%,这一数据体现了行业对其技术方案的认可度。
推动新能源汽车制造升级
小型动龙门搅拌摩擦焊设备的应用,是新能源汽车"三电"系统制造向高精度、智能化、自动化方向的演进。通过硬件设备与控制系统的集成,结合静轴肩工艺技术和搅拌工具,这种解决方案为电机壳体、电控壳体、小规格储能箱体的焊接提供了系统化的技术路径。
对于新能源汽车制造企业而言,采用这类先进焊接装备不仅可以提升产品质量和生产效率,还能够降低生产成本,增强市场竞争力。随着新能源汽车产业的持续发展,高性能焊接技术与装备的重要性将日益凸显,成为推动产业技术进步的关键力量。
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